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锻造对模具钢晶粒尺寸的影响
许多模具钢结构要求具有细晶粒结构。这是因为多晶金属的屈服强度和晶粒尺寸具有以下关系:
a，=ao+Kd-1/2 (1-10)
a型..d是颗粒直径。这种关系表明，钢的屈服强度与晶粒直径平方根的倒数直接相关。采用细晶不仅能提高屈服强度，还能改善性能，这在所有的钢强化手段中是罕见的。
为了提高模具钢锻件的强度和塑性，必须控制锻造温度、变形程度和锻造后的冷却速度等因素，以获得细晶粒锻件。
锻造加热温度和终锻温度对中碳钢(0.45%)晶粒尺寸影响的示意图。假设锻件毛坯具有中等尺寸的晶粒，当毛坯被加热到α和β以上时，原始的铁素体+珠光体组织将转变为细小的奥氏体晶粒。随着温度的继续升高日本日立dac模具钢东莞代理商，颗粒逐渐变粗。当加热到初始锻造温度时，晶粒变得非常粗糙。如果毛坯未经锻造而冷却，将获得粗晶粒结构。如果坯料被锻造并且更终在远低于A和3的温度下被锻造(B)，更终锻造温度仍然高于再结晶温度，但是因为温度不是很高，如果锻件快速冷却，它将不会完全再结晶，并且一些冷变形的结构将保留在锻件中。如果终锻温度远高于and)，奥氏体晶粒将在终锻后再结晶或甚至聚集再结晶，导致晶粒长大。然而，这种钢具有相再结晶转变，因此粗晶粒结构可以通过随后的正火(E)来细化。如果更终锻造温度可以地控制在氩的比例。在稍高的温度下，终锻后可获得细小的等轴晶组织。
为了保证锻件的晶粒组织细小均匀，锻造设备在一个冲程中的变形程度应大于或小于再结晶图上相应温度下的临界变形区域，如图1-20阴影部分所示。控制更终锻造温度下的变形程度使其不落入临界变形区尤为重要。合金结构钢在不同锻造温度下的临界变形面积在850-1000℃范围内模具钢dac约为5-15%，在1100-1200℃范围内约为5.2%。
为了获得细晶粒锻件，除了控制更终锻造温度和更终锻造温度下的变形程度之外，锻造后的冷却速率也是一个重要因素。例如，为了获得细晶粒低碳钢平轧产品，具有更细铁素体晶粒的产品可以通过在低于1000℃的温度下精轧，并通过喷射大量水流而不是少量水来加速冷却来获得。
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