本篇文章给大家谈谈冲压模具凹凸模用什么材料，以及金属冲压模具材料对应的知识点，文章可能有点长，但是希望大家可以阅读完，增长自己的知识，更重要的是希望对各位有所帮助，可以解决了您的问题，不要忘了收藏本站喔。
一、冲压模具落料模中凸模和凹模各有什么用啊,哪个尺寸大一些啊
1、凸模冲孔，凹模落外形。凸模尺寸小缜，凹模尺寸大些。冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。
2、成形指针的模具零件磨损失效部位主要存在于冲小孔凸、凹模刃口部位、凸模端面、凸模圆柱面以及凹模型孔表面。
3、凸模和凹模都是成型用的。凹模一般是模座，垫在需要成型的产品下面，避免产品移动。而凸模则恰恰相反，凸模会和运动的冲头等部件连接在一起，从而减轻运动重量，并达到保持打击力的方向和模具的中间部位一致的目的。
4、磨愈 大，结果使间隙愈用愈 由此在决定模具刃口尺寸及其制造公差时需考虑下述原则： 1落料件尺寸由凹模尺寸决定， 冲孔时孔的 尺寸由 凸 模尺寸决定。
5、在测量与使用中，落料件是以大端尺寸为基准，冲孔孔径是 以小端尺寸 为基准。 凸模轮廓越磨越��，凹模轮廓越磨越大，结果使间隙越用越大。
6、在测量与使用中，落料件是以大端尺寸为基准，冲孔件的孔径是以小端尺寸为基准。 冲裁时，凸模、凹模要与冲裁件或废料发生摩擦，凸模愈磨愈��，凹模愈磨愈大，结果使间隙越来越大。
二、冲压模具凹凸模间隙怎么算
1、各种材料的间隙不一样。 不锈钢的单边普通冲裁间隙为8% SGCC.SECC.SPCC.马口铁这样的材料，普通单边冲裁间隙为5% 铝材和铜材的普通冲裁间隙为3%---4%。
2、在设计时不需要确定间隙，只是在制造时，将凸、凹模按设计图样加工，在调试、试冲或使用时，根据制件厚度情况通过压力机闭合高度调整来控制间隙。
3、精密拉伸中常见的起皱原因是：工件拉伸太深、R角过大、凸模没压住料、压料筋不合理、顶杆压力过小、模具定位不合理、凹凸模间隙大。
4、透光法：这种方法是把组合好的模具翻转过来，然后使用灯光照射，从下模座的漏料孔中观察凹模与凸模配合间隙大��，是否均匀。
5、冲压模具间隙调整方法 垫片法 所谓的垫片发就是把厚薄均衡、其值等于间隙值的纸片、金属片或是成形工件，放置在凹模刃口周围的位置，然后慢慢合模，吧等高垫块垫好之后，使用凸模进入凹模刃口内、观察凸凹模间隙。
6、模就是使材料沿着直线而发生弯曲的一种模具;拉深模就是将冲压件制成开口空心的形状，或者使铸造成的空心更进一步的发生变形，从而改变其形状和尺寸的一种模具;成形模就是按照凹凸模直接复制半成品，然而材料仅仅发生部分的变形的一种模具。
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