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一、冲压模具冲孔变形是什么原因
1、造成模具变形，例如模座、模板的硬度、厚度设计太��，轻易受外力撞击变形;模具位置安装不准，上下模的定位误差超差。这时应进步冲头强度，增强卸料板的引导保护。
2、冲裁件产生翘曲变形 原因： 有间隙作用力和反作用力不在一条线上产生力矩。(凸凹模间隙过大及凹模刃口带有反锥度时，或顶出器与工件接触面积太小时产生翘曲变形)。
3、冲孔板不平整的原因 受材质影响 不同的材质在冲压后变形程度不同，不锈钢的变形程度更大，并且不易整平。这是由于不锈钢的刚性，它具有一定的韧性，因此在以后的整平过程中很难达到相同的平面度。
4、变形原因：孔间距太��，压料板与凹面不合理搭配，间隙过大等。 表面划伤原因：操作时拖拉，剪切时划伤金属板。 尺寸偏差原因：送料不到位、定位装置损坏或松动、位置跳动等。 孔少的原因：冲头断裂，冲头长度不够。
5、冲压生产过程中引起尺寸超差，主要是模具的磨损、定位导向不良和制件产生变形。模具的刃口磨耗.会造成毛刺太大或切外形尺寸变大、冲孔变小、平面度超差，应该刃磨或更换模具。
6、变形的原因有：冲头有异形、刃口钝化、裁切时材料流动等。冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。
二、冲压模具通常用什么材料
1、 合金钢 合金钢是常用的冲压模具材料之一。它的强度和韧性都非常好，非常适合制作高精度的模具。同时，合金钢的热处理性能非常好，能够满足各种工业生产的需求。
2、冲压模具制造的材料包含有钢材、钢结硬质合金、硬质合金、锌基合金、高分子材料、铝青铜、高低熔点合金等等。
3、Cr12MoV钢不仅具有优异的抗磨性和热稳定性，还不易变形，使用寿命长，是制造冲压件的常用材料。 SKD11钢 SKD11钢具有高硬度、高强度、高耐磨性、高耐冲击性等特点，适用于制作各种复杂的冲压模具和精密塑料模具。
4、冲压模具常用材料 冲压模具(也称五金模具)常用的冲压材料有： 铝材：铝料，一般外观件用铝材的比较多，比如笔记本或上网本的键盘，其他的一些配件等; 镀锌板：就是在冷轧板表面镀上了锌层，俗称镀锌板。
5、冲压模具用材料根据其性质和用途不同，可以分为以下几种： 高速钢 高速钢是更常用的冲压模具用材料之一。它具有高强度、高硬度和高耐磨性等特性，适用于生产大量的小型和中型零件。高速钢通常用于生产模具芯、切割刀和冲头等部件。
6、1冲压模具中模板目前常用的材料大概是：A45# Cr1Cr12MoV SKD1;2上下模座： A3或45#，3垫板/止挡板：45#或Cr12，4脱料板和下模板：Cr12MoV 或SKD11(冲薄才或产品精度高的产品时，会选择DC53深冷处理，稳定性好。
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