还有很多国内的。模具钢与进口的相比，在性能特点上有很多优势，在一些场合使用时可以使效果更加理想。1.3247模具钢
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●基本信息
品牌:1.3247模具钢
1.3247模具钢适用于制作耐磨、耐冲击的强力切削工具。
●1.3247模具钢主要化学成分(%)
碳0.85
Si 0.45
锰0.45
铬(铬)4.00
W 5.80
钒1.80
Mo 4.80
P 0.03
标准0.01
●1.3247用途:
1.3247高速工具钢由于磨削性好，可以使用。
●典型应用示例
这种高速钢是钨钢，适用于制作耐磨抗冲击的工具，冲压模具，强力切削的螺丝模具。
对于韧性和形状复杂的刀具，哪里有卖铣刀1.3247的？、钻头等
●工艺规范
锻造:1.100 ~ 900℃
退火:加热至800-850℃，在此温度下停留2-4小时，并让其在炉中逐渐冷却。
淬火:预热至550-600℃，二次加热至950℃，再加热至A:1220-1250℃；
b:1200 ℃~ 1230 ℃.在油中淬火，但油温必须保持在40-60℃ (A .通用工具；
B.具有需要韧性的复杂形状的工具)
回火:加热至550-570℃，保持此温度，然后在静止空气中冷却。回火必须重复两次。
硬度:HRC以上。
此信息长期有效，价格会随着市场情况和材料规格的变化而变化。报价仅供本信息发布之日起3天内客户参考，数量可适当优惠。
用在模具加工中，因为模具的用途非常广泛，而且各种模具的工作条件差别很大。因此，用于制造模具的材料种类繁多，应用更广泛的有。模具钢。从一般的碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢、弹簧钢、高速工具钢、不锈耐热钢到马氏体时效钢、粉末满足特殊模具的需要。高速钢高合金粉末模具钢灯3247模具钢。模具钢根据用途，一般可分为冷作。模具钢热加工模具钢和塑料模制。模具钢三个类别
冷加工模具钢主要用于制造在冷态下压制成型工件的模具。如:冷冲裁模、冷冲压模、冷拔模、冲压模、冷挤压模、螺纹压模和粉末压模等。冷加工模具钢范围很广，从各种碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢到粉末高速工具钢、粉末高合金钢。模具钢。冷加工模具钢它是真空脱气精炼钢，内部质量纯净，切削性好，切削性明显改善，淬透性好，空冷淬火不易开裂，耐磨性优异，韧性好，可用作不锈钢和用于高硬度材料的冲模。
热佐模具钢主要用于制造高温下工件压力加工的模具。如热锻模、热挤压模、压铸模、热镦模等。常用的动火作业模具钢有:添加了Cr、W、Mo、V等合金元素的中高碳含量的合金。模具钢；特殊要求的动火作业模具钢有时用高合金奥氏体来耐热。模具钢制造。
由于塑料种类繁多，对塑料制品的要求也千差万别，对制作塑料模具的材料提出了各种性能要求。因此，许多工业发达形成了种类繁多的塑料模具用钢系列。包括碳素结构钢和渗碳塑料。模具钢预硬化塑料模具钢时效硬化塑料模具钢耐腐蚀塑料模具钢易切削塑料模具钢和整体硬化塑料制成。模具钢以及用于镜面抛光的马氏体时效钢和塑料。模具钢等等。
(1)硬度是模具钢主要技术指标是模具必须有足够高的硬度，在高应力作用下保持其形状和尺寸不变。冷加工模具钢室温下一般硬度为HRC60的1.3247工具钢，热加工模具钢根据其工作条件，一般要求保持在HRC4055的范围内。对于同一钢种，在一定硬度范围内，硬度与变形抗力成正比；而硬度相同但成分和组织不同的钢，其塑性变形抗力可能会有明显差异。
(2)红硬度热作模具在高温下工作，要求保持其组织和性能稳定，以保持足够高的硬度，这种硬度称为红硬度。碳素工具钢和低合金工具钢通常能在℃的温度范围内保持这种性能，铬钼热加工。模具钢这一特性在一般温度范围内保持不变.钢的红硬性主要取决于其化学成分和热处理工艺。
(3)抗压屈服强度和抗压弯曲强度模具在使用过程中经常受到高强度的压力和弯曲，因此要求模具材料要有一定的抗压强度和弯曲强度。在许多情况下，压缩试验和弯曲试验条件接近模具的实际工作条件(例如，实测模具钢压缩屈服强度与冲头工作时的变形抗力很吻合)。弯曲试验的另一个优点是应变值大，可以灵敏地反映不同钢种之间以及不同热处理和显微组织状态下变形抗力的差异。
在工作过程中，模具承受冲击载荷，因此为了减少使用过程中以破裂和碎裂形式出现的损坏，需要模具钢具有一定的韧性。
模具钢碳化物和夹杂物的化学成分、粒度、纯度、数量、形态、尺寸和分布，以及模具钢热处理制度和热处理后得到的金相组织对钢的韧性影响很大。特别是钢的纯净度和热加工变形对其横向韧性的影响更为明显。钢的韧性、强度和耐磨性往往是矛盾的。因此，必须合理选择钢的化学成分，采用合理的精炼、热加工和热处理工艺，使模具材料的耐磨性、强韧性达到更佳匹配。
冲击韧性系统特征材料在一次冲击过程中，试样在整个断裂过程中吸收的总能量。然而，许多工具在不同的工作条件下会发生疲劳和断裂，因此常规的冲击韧性不能完全反映出来。模具钢的断裂特性。正在采用小能量多冲击断裂功或多断裂寿命和疲劳寿命等测试技术。
热佐模具钢在服役条件下，除了载荷的周期性变化外，还受到高温和周期性淬火加热的影响。因此，对动火作业进行评价。模具钢材料的断裂抗力应重视热机械疲劳断裂性能。机械疲劳是一项综合性能指标，包括热疲劳性能、机械疲劳裂纹扩展速率和断裂韧性三个方面。
热疲劳性能反映了材料在热疲劳裂纹萌生前的工作寿命。抗热疲劳性高的材料有更多的热循环来引发热疲劳裂纹。机械疲劳裂纹扩展速率反映了材料在热疲劳裂纹萌生后，在锻造压力的作用下，裂纹向内扩展时，各个应力循环的扩展量。断裂韧性反映了材料对现有裂纹的不稳定性和扩展的抵抗能力。在具有高断裂韧性的材料中，如果其中的裂纹是不稳定的和扩展的，它们必须在裂纹具有足够高的应力强度因子，即它们必须具有大的裂纹长度。在应力不变的前提下，一个模具已经存在疲劳裂纹。如果模具材料的断裂韧性高，则裂纹必须扩展得更深，从而可能发生不稳定性扩展。
也就是说，热疲劳抗力决定了疲劳裂纹萌生前零件的寿命；然而，裂纹扩展速率和断裂韧性可以决定裂纹开始后发生亚临界扩展的部件的寿命。因此，为了获得长的使用寿命，模具材料应该具有高的抗热疲劳性、低的裂纹扩展速率和高的断裂韧性。
抗热疲劳性的指标可以用热疲劳裂纹的热循环次数来衡量，也可以用一定热循环后的疲劳裂纹数和平均深度或长度来衡量。
决定模具使用寿命的更重要因素是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦，这就要求模具在强摩擦下保持尺寸精度。模具磨损主要是机械磨损、氧化磨损和熔化磨损。提高模具钢耐磨性，两者都要保持模具钢对于高硬度，必须保证钢中碳化物或其它硬化相的成分、形态和分布是合理的。对于在重载和高速磨损条件下使用的模具，要求模具钢形成薄而致密、附着力好的氧化膜，保持润滑功能，减少模具与工件之间的粘焊等熔化磨损，减少模具表面氧化造成的氧化磨损。因此，模具的工作条件对钢的磨损有很大的影响。
相对耐磨性指数可以通过耐磨性模拟试验方法来测量，可以作为表征不同化学成分和组织状态的耐磨性水平的参数。显示指定毛刺高度前的寿命，反映各钢种的耐磨水平；实验基于Cr12MoV钢(1)进行比较。
抗咬合性其实就是发生“冷焊”时的阻力。这一特性对模具材料很重要。试验时，通常在干摩擦条件下，待测工具钢试样与有咬合倾向的材料(如奥氏体钢)进行恒速双摩擦运动，以一定速度逐渐增加载荷。此时扭矩也相应增加，称为“咬合临界负荷”。临界负荷越高，抗咬合能力越强。
I .退火可制造性
球化退火温度范围宽，退火硬度低，波动范围��，球化率高。
第二，延展性
它具有较低的热锻变形抗力，良好的塑性，较宽的锻造温度范围，较低的锻造开裂和冷裂倾向以及网状碳化物的析出。
三。氧化和脱碳的敏感性
高温加热时，具有良好的抗氧化性和保能性，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，点蚀倾向小。
四、切削加工性
切削量大，刀具损耗低，表面粗糙度低。
动词 （verb的缩写）可硬化性
淬火后可获得较深的硬化层，可采用温和的淬火介质硬化。
不及物动词可磨性
该砂轮相对损耗��，无烧伤极限磨削消耗量大，对砂轮质量和冷却条件不敏感，不易造成磨削损伤和磨削裂纹。
七。硬化能力
淬火后，表面硬度均匀且高。
八、淬火变形开裂倾向
常规淬火体积变化��，形状翘曲和变形轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度和工件形状不敏感。
(1)分为五组:W组、O组、A组、D组和s组
◆W组为水淬。模具钢有11个钢级和7个碳。模具钢碳含量为0.7%至1.3%。
◆o组为油淬冷加工。模具钢(俗称油钢)，有四个钢种，含碳量在0.85%-1.55%。
◆A组，即空气淬火中合金的冷加工模具钢含碳量在0.5%-2.25%的钢种有9个。
◆D组为高碳高铬冷加工。模具钢，含碳量在0.9%-2.5%的钢种有7个。
◆S组，即抗冲击工具钢，有7个钢种，碳含量0.4%-0.6%。用于冷作模具和高速钢(HSS集团)和超级高速钢(SHSS组)、钴基硬质合金和钢结硬质合金(HA组)、粉末钢及工程陶瓷(PIM组)、碳钨工具钢(F组)、专用工具钢(L组)。(2)冷加工模具钢选择冷作。模具钢主要系列为高硬度冷加工，主要用于抗压、耐磨要求高的模具，硬度高于HRC60-62。对于耐冲击性和韧性要求较高的模具，硬度低于HRC60-62，主要是S型和部分A型以及更常见的调质钢、弹簧钢、热作模具或基体钢。对于大型冲压模具，例如汽车冲压件， 主要使用铸铁。或者简单的锌基合金或寿命较小的聚合物复合材料。高速钢何超高速钢它在冷作模具中的应用正在迅速增长。主要是具有高的“抗压强度/硬度”比。并且硬度可以在HRC60-70和70之间选择。粉模具钢它具有优异的耐磨寿命，低硬度HRC60-62，应用广泛。碳素工具钢在10万件使用寿命的冲头或软材料冲压模具中仍有一定的应用范围。
美国热作模具钢分为两类:热农模具钢、以及超耐热强度合金。因为热模是在有温度的条件下工作的，所以要求材料具有热强度和热耐磨性。为了保证模具的使用寿命，冷热交替的模具会出现裂纹，即热疲劳裂纹。因此，要求材料具有抗裂性和抗热疲劳性。根据热强度的主要系列选择材料:低合金淬火和回火。模具钢(6G，6F2，6F3)→中铬热加工模具钢(H11、H12、H13)→钨的热加工模具钢(H21，H22).非标准动火作业模具钢例如，用于热镦锻模具的时效硬化型的6H4。当H11、H12、H13不能满足抗热磨损性时，可选用6H1、6H2。当要求模具的热加工耐磨性时，D2，D4→M2， 可以选择M4→粉末钢。钢硬质合金和钴基硬质合金的高温耐磨性很高，但其热疲劳(即冷热疲劳抗裂性)很差，不能在急冷急热状态下使用。
美国是更早将塑料模具专用钢列入工具钢的，主要以P为代表，可分为五类。
◆渗碳塑料模具钢:P1、P2、P3、P4、五常、P6 .这种钢含碳量很低，主要是美国早期，采用挤压成型的方法。它要求良好的冷塑性和高挤压性能。成型后表面渗碳淬火，提高表面硬度，使用寿命长。芯部超低碳可以更大限度地减少淬火时的变形。
◆调质塑料模具:P20、P21。塑料模具中P20的用量很大，已经成为主体，大部分是以预硬化状态使用。
◆中碳合金工具钢用于热固性塑料模具。也使用H13、L2和S7、O1和A2钢级。这一类别的特点是:
(1)基本上是二次硬化金钢，500-600℃热强度好。
(2)铬含量高，大气腐蚀性好。
(3)淬透性优异，适用于大型模块。
◆不锈钢用于耐腐蚀性能较高的塑料模具，主要钢种为420、414L、440、416。
◆时效钢经过时效处理，获得较高的使用性能。有两种，一种是P21低碳Ni-A1时效钢；另一种是18Ni马氏体时效钢。后者是一种用于航空航天工业的高纯度、高强度、高韧性的无碳材料。用于对机械性能、尺寸精度、光洁度、耐腐蚀性要求高的塑料模具中。
塑胶模具钢预硬化普通塑料模具钢，预硬化高质量塑料模具钢预硬化高硬度塑料模具钢预硬化防腐镜面塑料模具钢防腐镜面塑料模具钢5种塑料模具钢质量分配模具类别根据美国SPI-SPE分为以下类别。
1.需要详细的模具结构图。
2.模具材料的更小硬度为280 BN (DME # 2钢4140钢)
3.具有胶合位置的内部模块的钢必须硬化到4850HRC。其他部分，比如排位，压锁，压条，也应该是硬件。
4.顶针板应该有一个导柱。
5.排的位置应该有硬膜。
6.如有必要，上模、下模和排位应进行温度控制。
7.建议所有输水管道采用化学镀镍或420。不锈钢做个模板。这样可以防锈，清理垃圾。
8.需要直锁或斜锁。
1.需要详细的模具结构图。
2.模具材料的更小硬度为280BHN。(DME#2钢4140钢)
3.具有胶合位置的内部模块的钢应被硬化到更低4852HRC，其他有用的部分应以同样的方式处理。
4.建议使用直锁或斜锁。
A.顶针板导柱。
B.线位硬膜。
C.电镀输水孔。
D.电镀模腔。
1.需要详细的模具结构图。
2.模具材料的更低硬度为165BHN。(DME#1钢1040钢)
3.内模钢为P20(2832HRC)或高硬度(3638HRC)。
4.其他要求视需要而定。
1.需要模具结构图。
2.模具材料P20(2832HRC)可以是低碳钢或铝(1040钢)
3.铝、低碳钢或其他公认的金属可用于内部模块。
4.其他要求视需要而定。
动词 （verb的缩写）105级模具。(少于500个啤酒，个模具或测试模具)
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