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模具铝的基本挤压方法
正向挤压
在模具挤压过程中，与产品流出方向和勺形挤压轴线运动方向相同的挤压方法称为正向挤压，正向挤压是更基本的挤压方法，由于其工艺成熟、上层操作简单、生产灵活性大、产品表面dac日本日立模具钢优良，已成为铝及铝合金材料成形中应用更广泛的方法之一。 正向挤压可以根据图1-3中未示出的其他分类方法进一步细分，例如平面变形挤压、轴对称变形挤压和一般三维变形挤压，或者冷挤压、温挤压和热衬衫挤压等。
正向挤压的基本特征是，在挤压过程中，当坯料相对于挤压筒滑动时，会有很大的外部滚珠摩擦。在大多数情况下，这种摩擦是有害的，这使得金属流动速度不均匀，从而对挤压产品的质量带来不利影响，导致挤压产品的头部和平民部分、表面部分和生活中心部分的组织特性不均匀。挤压能耗增加。一般来说，挤压筒内表面的摩擦能耗占挤压能耗的30% ~ 40%，甚至更高。由于强摩擦和热效应，铝及铝合金中低熔点合金的挤压速度受到限制，挤压模具磨损加速。
反向挤压
在日立dacmagicf金属挤压过程中，产品流出方向与挤压轴运动方向相反的挤压称为挤压，反挤压主要用于铝及铝合金企业的管材和型材的热挤压成形(高强度铝合金的应用比较大)，以及各种铝合金材料零件的冷挤压成形。反挤压时，金属坯料和挤压筒之间的刀相对滑动，所需挤压力��，挤压能耗低。因此，在同等能力的基础上，反挤压可以实现变形程度较大的挤压变形或抗挤压变形能力较高的合金。与正向挤压一样，反向挤压时金属流动主要集中在模孔附近，因此金属变形沿产品长度方向相对均匀 然而，反挤压工艺和衬衫制作较为复杂，间隙时间比正挤压长，挤压产品的表面质量难以控制，需要特殊的挤压设备和工具，反挤压的应用受到一定的限制。然而，近年来随着特种反向挤压的成功发展和模具技术的发展，铝合金反向挤压得到了越来越广泛的应用。
复合挤压法
dacp是什模具钢 复合挤压法结合正向挤压法和反向挤压法的特点，生产圆形、方形、六边形、齿形和花瓣形截面的双杯、杯、棒，也可生产等截面的非对称挤压件。复合挤压法是在正向挤压过程中，使一部分锭坯的流动方向与挤压轴的运动方向相反，而另一部分金属的流动方向与挤压轴的运动方向相反。
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