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在压铸模具钢材中对于dac材料硬度一般要求
冷作模具钢概述（二）
冷作模具钢的性能要求和分类
一、冷加工模具的性能要求
4.模具的抗疲劳性
冷加工模具通常在交变载荷的作用下会发生疲劳失效，因此为了延长模具的使用寿命，需要具有较高的抗疲劳能力。导致模具疲劳失效的因素有:钢种和粗晶粒的带状和网状碳化物；模具表面有细小刀痕，沟槽和截面尺寸变化过大，表面脱碳。
5.模具的抗咬合性
当冲压材料与模具表面接触时，润滑油膜在高压摩擦下被破坏。此时，冲材质dac压金属被“冷焊”以在模腔表面形成金属块，从而在成形工件表面标记轨道标记。抗咬合就是抗“冷焊”。影响抗咬合性的主要因素是成型材料的性能，如镍基合金、奥氏体不锈钢、精密合金等，这些材料具有很强的咬合倾向。模具材料和润滑条件对防咬合也有很大影响。
二、冷模工艺性能要求
根据模具制造商的统计，模具的工艺性能是模具制造中影响模具成本的一个重要因素，尤其是对于小型、精密和复杂的模具。模具材料成本约占总成本的10%~20%，而加工、热处理、装配和管理成本占总成本的80%以上。冷加工模具的工艺性能要求包括:可锻性、可加工性、可磨性、热处理工艺性能等。
1.延展性
锻造不仅降低了模具材料的加工余量，而且改善了模具材料的内部缺陷，如碳化物偏析，减少了有害杂质，改善了钢的显日立dacp钢材微组织。
为了获得良好的锻造质量，对可锻性的要求是:热锻变形抗力低，苏醒段温度范围宽，锻造裂纹、冷裂纹和网状碳化物析出倾向小。
2.切削性
对可加工性的要求是:切削力��，切削量大，刀具磨损��，初次加工后模具表面光滑。冷加工模具钢主要属于过共析钢和莱氏体钢，大部分不易切削。为了获得良好的可加工性，必须正确进DAC材料价格行热处理。对于表面质量要求较高的模具，可选用含有S、Ca等元素的易切削模具钢。
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