热作模具首要用于热变形加工和压力铸造的模具。热作模具在作业中接受着很大的冲击力，模腔和高温金属触摸后，模具自身温度达300℃～400℃，局部可达500℃～700℃，有的甚至到达1 000℃左右，还要经受反复的加热和冷却。在时冷时热状态下，容易使模具的作业表面产生热疲惫裂纹，别的炽热金属被强制变形时，与模具型腔表面冲突，模具极易磨损而且硬度下降。
�、比茸�模具钢的使用功能要求
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锤锻模具作业时遭到很大的压力和冲击载荷效果，而且冲击频率很高，模具型腔表面遭到高温金属的不断加热，可使模具升温到300℃～400℃，局部温度到达500℃～600℃。
锤锻模具对模具钢的功能要求是：具有较高硬度和杰出的耐性；具有杰出的耐磨性和耐冷热疲惫性；因为模具尺寸比较大，应具有很高的淬透性。
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热挤压模具的作业条件比较差，一起接受压缩力和弯曲力，脱模时还接受必定的拉应力，还遭到冲击载荷的效果；模具与高热金属触摸时刻较长，使其受热温度比锤锻模具温度更高。
热挤压模具对模具钢的功能要求是：具有较高的热稳定性，有杰出的抗冷热疲惫强度，有较高的耐高温强度和满足的耐性。
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压铸模具的失效方式有热疲惫开裂、热磨损和热熔蚀。
压铸模具对模具钢的功能要求是：具有较高的耐热性和杰出的高温力学功能；具有的耐冷热疲惫性和较高的导热率；具有杰出的抗氧化性和耐蚀性；具有较高的淬透性。凹模的硬度为56～60HRC，但要求耐性较高。
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热冲切模具由切边凹模和凸模组成，在切边时凸模无刃口，只起传力效果，由凹模切除飞边、连皮。失效方式是刃口磨损、崩刃、卷边等。
热冲切模具对模具钢的功能要求是：具有较高的耐磨性，较高的硬度和热硬性；为防止崩刃，应具有必定的耐性；应具有杰出的工艺性。
�、踩茸�模具钢的功能及分类
热作模具钢的热处理工艺要求其具有如下特色：淬透性和淬硬性；热处理变形性；脱碳敏感性。
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低耐热高耐性热作模具钢首要用于出产接受很大冲击载荷的锤锻模、平锻机锻模、大型压力机锻模等，是在高温下通过冲击加压逼迫金属成形的模具，锻模型腔与炽热的工件表面会产生剧烈冲突。因此要求钢冲击韧度好、淬透性高、导热功能好、有较高的热疲惫才能，一起还应具有好的耐热性、抗氧化性和加工工艺性。
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低耐热高耐性热作模具钢包含5CrNiMo、5CrMnMo、4CrMnSiMoV、5Cr2NiMoV、45Cr2NiMoVSi等。
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许多热挤压模、热镦锻模、精锻模以及在锻压机、高速锤上的模具等都是在繁重的条件下作业的。这些模具作业时需要长时刻与被加工金属触摸，受热温度往往比锤锻模具要高，特别是当加工黑色金属及难熔金属时。要求模具钢具有高的热稳定性、比较高的高温强度和耐热疲惫性以及高的耐磨性。
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中耐热耐性热作模具钢首要包含4Cr5MoSiV（H11）、4Cr5MoSiV1（H13）、4Cr5W2SiV、3Cr3Mo3W2V（HM1）、25Cr3Mo3VNb（HM3）、2Cr3Mo2NiVSi（PH）、瑞典进口瑞典 8407(进口 ORVAR SUPREME)、日本大同模具钢DAIDO DHA1、DH31-S、日本日立HITACHI DAC、德国葛利兹1.2344、1.2343、1.2367等。
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